О производстве

Предназначен для удаления оксида с поверхности горячекатаного проката. Передние и задние концы металла обрезаются гильотинными ножами, затем прокат проходит ванны травления и промывки для удаления соляной кислоты. После обрезки кромок металл сматывается в рулон. На выходе — горячекатаный травленый прокат в рулонах.

• Производительность500 000 тонн в год
• Ширина полосы800–1300 мм
• Толщина полосы2,2–5,0 мм
• Скорость травлениядо 150 м/мин

Предназначен для прокатки горячекатаного травленого металла до требуемой толщины. Рулон заправляется на разматыватель, металл прокатывается на двухклетевом стане. По окончании рулон обвязывается и передаётся на агрегат непрерывного горячего цинкования.

• Производительность500 000 тонн в год
• Ширина полосы800–1250 мм
• Толщина входной полосы2,2–5,0 мм
• Толщина выходной полосы0,28–1,2 мм

Термообработка нагартованного металла и нанесение цинкового покрытия. После щелочной промывки полоса проходит термохимическую печь, погружается в ванну с цинком, охлаждается и проходит дрессировку. Наносится антикоррозионный раствор и консервационное масло — готовый рулон отправляется заказчику.

• Производительность500 000 тонн в год
• Ширина полосы800–1250 мм
• Толщина полосы0,29–1,2 мм
• Скорость полосы210 м/мин

Нанесение полимерного покрытия на оцинкованный прокат. Полоса проходит щелочную промывку, конверсионный раствор для адгезии, грунтовочное и финишное покрытие лицевой и обратной эмалью. Цвет выбирается по требованию заказчика, сушка в финишной печи до 245 ℃.

• Производительность300 000 тонн в год
• Ширина полосы800–1250 мм
• Толщина полосы0,3–0,7 мм
• Скорость полосы160 м/мин