Введение мощностей производства осуществлялся в 4 этапа

1-этап

Агрегат травления толкательного типа (АТТТ): Основное назначение агрегата травления — это удаление с поверхности горячекатаной полосы прокатной окалины и других поверхностных загрязнений. Проектная мощность агрегата составляет 500 тыс. тонн травленного проката в год с заложенным проектным потенциалом развития мощности до 750 тыс. тонн в год. Травление горячекатаного полосового проката осуществляется с применением технологии «Turboflo», обеспечивающей за счёт высокой турбулентности травильного раствора, гидрозатворов между ваннами и особой конструкции крышек ванн травления, более эффективное травление и высокую производительность при меньшем энергопотреблении. Максимальная скорость 150 м/мин. Ширина задаваемой горячекатаной полосы от 800 до 1300 мм, толщина от 2,2 до 5,0 мм.

2-этап

Реверсивный стан холодной прокатки (РСХП). Производство холоднокатаной полосы, а именно уменьшение толщины травленного горячекатаного проката осуществляется на реверсивном двухклетевом кварта стане холодной прокатки компании «DANIELI» (Италия) проектной производственной мощностью в 500 тыс. тонн в год и с возможностью увеличения производства до 750 тыс. тонн холоднокатаного проката в год, с обеспечением обжатия полосы по толщине.В процессе прокатки в автоматическом режиме контролируется: толщина полосы с помощью трёх датчиков (толщиномер) рентгеновского излучения; профиль полосы (плоскостность) с помощью двух профилометрических роликов. Холоднокатаный прокат – один из наиболее востребованных видов прокатной продукции.

3-этап

Агрегат непрерывного горячего цинкования предназначен для непрерывной термохимической обработки холоднокатаной нагартованной полосы после прокатки и двухстороннего нанесения на поверхность стальной полосы цинкового расплава, обеспечивающего надежную защиту металла от коррозии. Горячее цинкование методом непрерывного погружения холоднокатаной полосы в цинковый расплав производится на оборудовании фирмы «Danieli» (Италия) мощностью 500 тыс. тонн оцинкованного проката в год. Холоднокатаная полоса, являющаяся подкатом для агрегата цинкования имеет толщину от 0,29 до 1,2 мм, ширину от 800 до 1250 мм, скорость обработки 210 м/мин, масса рулона от 10 до 30 тонн.

4-этап

Агрегат полимерного покрытия. Оцинкованный металлопрокат подвергается химической очистке, после чего на металл наносится многослойное полимерное покрытие. Покрытие является не только защитным от коррозии, влаги и солнечных лучей, а также декоративным с разным вариантом цветового и текстурного оформления. Производитель оборудования компания «Danieli» (Италия). Данный агрегат максимально автоматизирован, что минимизирует человеческую ошибку при производстве. Производительность линии 300 тыс. тонн полимерного проката в год. Максимальная скорость агрегата 160 м/мин, ширина подката (оцинкованный лист) от 800 до 1250, толщина полосы от 0,3 до 0,7мм. Вес рулона от 2,5 тонн до 15 тонн.